Su funcionamiento requiere una mínima atención de personal y su mantenimiento resulta sencillo. La construcción robusta en acero inoxidable y una secuencia de protecciones electrónicas son la base de una notable durabilidad.
El fango y el polielectrolito se mezclan a la entrada del floculador presurizado, donde una agitación adecuada coagula el lodo formando una mixtura de agua clara y sólidos bien definidos.
La proporción entre fango y polielectrolito se ajusta electrónicamente mediante la modificación de la frecuencia de los motores. La mixtura se introduce en el interior de la prensa a una presión constante.
La capa de fango depositada sobre el elemento filtrante se remueve cíclicamente por el cepillo limpiador de la hélice, permitiendo el avance de la fracción sólida y filtrando el líquido.
El núcleo del eje del sinfín es de diseño cónico, concebido para que la pérdida de líquido en cada espira por el volumen filtrado sea reemplazada por el aumento de diámetro del eje. Por tanto, se produce un incremento en la concentración del fango a medida que se produce el escurrido y el volumen inicial se reduce.
Observaciones (mantener en negrita): para que el proceso sea adecuado el lodo debe proceder de aguas residuales urbanas, debe estar espesado y estabilizado, y ser filtrable según la definición DEGREMONT (resistencia específica a la filtración de máximo 1,5 × 10¹² m/kg).
La boca de salida del tornillo está ocluida por un cono de rascado traccionado por dos muelles que proporciona la presión de prensado suficiente. Una vez que el fango es sólido, la presión de avance generada por el sinfín y el ariete que forma la torta de sólidos genera el incremento de presión necesario para abrir dicha boca, permitiendo la expulsión del lodo deshidratado.
El líquido filtrado se recoge en una artesa y se evacua fuera de la máquina. La superficie exterior del elemento filtrante se lava periódicamente mediante un tubo de lavado desplazable.
La prensa se suministra con un pre‑reactor presurizado que realiza las siguientes funciones:
– Floculador con agitador de palas planas
– Predeshidratador (en caso de baja concentración)
Corrección de calidad: eliminar el doble punto final si aparece (“desplazable..” → “desplazable.”).
El deshidratador de tornillo D‑THOR es una prensa automática para fangos diseñada para eliminar el líquido de mezclas con sólidos floculados y bien definidos. Construido en acero inoxidable, destaca por su bajo mantenimiento, funcionamiento silencioso y consumo energético reducido.
Tipo de fango: Espesado y estabilizado
Concentración del fango: 20 – 40 g/L
Caudal de tratamiento: 0,6 – 1,2 m³/h
Carga de sólidos: 24 kg/h
Sequedad de salida: 20% ±5 (para SSVV < 60%)
Resistencia específica máxima: 2 × 10¹² m/kg
Modelo: DT-20/30
Diámetro interno: 0,2 m
Longitud del elemento filtrante: 3 m
Superficie filtrante total: 1,88 m²
Dimensiones generales (mm):
Altura (H): 1870
Anchura (B): 600
Longitud (L): 4200
Longitud total (LT): 5600
Altura de descarga (HD): 600
Deshidrata lodos con sólidos desde 0,8%
Ahorro energético (≈ 1/10 respecto a centrífuga)
Nivel sonoro < 70 dB
Operación 24/7 sin supervisión constante
Mínimo consumo de agua de limpieza
Manejo encapsulado e higiénico
Deshidratación de fangos procedentes de aguas residuales urbanas.
– Lodos espesados y estabilizados dentro de los rangos indicados en “Características de operación”.
– Instalaciones que requieren operación 24/7 sin supervisión constante.
Fango espesado y estabilizado.
20–40 g/L.
0,6–1,2 m³/h
20% ±5 (para SSVV < 60%)
2 × 10¹² m/kg.
No; está indicado para operación 24/7 sin supervisión constante.
< 70 dB.
